Интеллектуальное производство «стального хребта» для зеленого будущего: цех по производству опорных конструкций компании работает на полную мощность в пиковый сезон
2026-04-05
Весна — время активных свершений, и на производственной передовой царит небывалый подъем. В цехе по производству опорных конструкций ООО Сычуань Синьбои Технология слышен гул станков и видны искры сварки: автоматизированные линии работают на высоких скоростях. Рабочие в спецодежде четко выполняют свои задачи. От размотки сырья и прецизионной пробивки отверстий до гибки и интеллектуального паллетирования — каждый этап процесса отлажен и эффективен. С конвейера непрерывным потоком сходят высокостандартные фотоэлектрические опоры, создавая картину кипящей работы.
Являясь «стальным хребтом» фотоэлектрических станций, качество и объем выпуска опорных конструкций напрямую влияют на темпы строительства проектов в сфере возобновляемой энергетики. В настоящее время, в связи с массовым запуском проектов горных солнечных электростанций и крупных наземных станций внутри страны, объем заказов в цехе продолжает расти, ознаменовав наступление пикового сезона. Чтобы эффективно удовлетворять рыночный спрос, цех взял за основу «интеллектуальное производство, прецизионный контроль и экологичное изготовление», перейдя в режим полной загрузки для обеспечения бесперебойных поставок для различных проектов.
На производственной площадке интеллектуальное оборудование стало главной силой в повышении качества и эффективности. В цехе внедрено несколько ведущих в стране автоматических линий холодного профилирования, оборудование для лазерной резки и роботизированные сварочные комплексы, что позволило автоматизировать весь процесс — от обработки сырья до отгрузки готовой продукции. Благодаря технологии интеллектуальной переналадки «в одно касание» время на смену спецификаций, ранее занимавшее несколько часов, сократилось до нескольких минут, а эффективность производства выросла более чем в 3 раза. Высокоточное оборудование с ЧПУ позволяет удерживать погрешность размеров в пределах ±0,5 мм, при этом уровень выхода годной продукции стабильно превышает 99,8%. В то же время, благодаря системе управления производством MES, реализован цифровой замкнутый цикл планирования заказов, движения по этапам и прослеживаемости качества, что позволяет в реальном времени контролировать ход работ и гарантировать точную поставку каждой партии продукции.
Качество — это жизненная артерия предприятия. Цех строго соблюдает трехуровневую систему контроля качества: «инспекция первого изделия, выборочная проверка в процессе производства и полная проверка готовой продукции». Контроль качества осуществляется на каждом этапе: от проверки механических свойств и толщины цинкового слоя поступающего сырья до дефектоскопии сварных швов и нагрузочных испытаний в процессе производства, а также испытаний готовой продукции на солевой туман и проверки точности внешнего вида. Специалисты по контролю качества, используя профессиональные измерительные приборы, тщательно проверяют точность размеров, антикоррозийные свойства и структурную прочность каждой опоры. Это гарантирует соответствие продукции требованиям эксплуатации в сложных горных условиях, таких как высокогорье, сильные песчаные бури и высокая влажность, создавая прочный фундамент для долгосрочной и стабильной работы фотоэлектрических станций.
Безопасность производства и экологичное производство продвигаются параллельно. В цехе регулярно проводятся техническое обслуживание оборудования, тренинги по технике безопасности и аварийные учения. Особое внимание уделяется защите на критических этапах, таких как сварочные и высотные работы; цех оснащен современными средствами пожаротушения и защитным снаряжением, что укрепляет линию обороны производственной безопасности. В то же время активно внедряется концепция зеленого развития: используется экологически безопасный метод горячего цинкования вместо традиционного травления, что снижает выбросы загрязняющих веществ. Создана система переработки отходов для повторного использования стальных обрезков, что делает производственный процесс более экологичным и низкоуглеродным.
«На данный момент портфель заказов компании сформирован до следующего месяца. Весь коллектив работает в режиме "старт как спринт, начало как решающая битва", прилагая все усилия для соблюдения графиков и обеспечения поставок», — отметил руководитель цеха. Он также добавил, что на следующем этапе компания продолжит оптимизировать производственные процессы и модернизировать технологическое оборудование, постоянно повышая мощность и качество. Это позволит с помощью высококачественных опорных конструкций способствовать развитию индустрии возобновляемых источников энергии и вносить производственный вклад в достижение целей углеродной нейтральности.
